設計プロセスにおける製品開発

多くの企業が、どんな製品コンセプトでも製造できると考えています。実際には間違っていません。ほとんど何でも製造できますが、それは常に予算と納期次第です。ご存知のとおり、これらはプロジェクト開発における最大の制約です。

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新しいコンセプトを提示するにあたっては、機能性、色や素材のトレンド、エルゴノミクスやフォルム、そして最終的に製品の個性を決定づけるその他の細かいディテールを考慮する必要があります。

ただし、製造する必要があることを忘れることはできません。特定のライフサイクル中に、避けられない厳しい予算の下で「X」万台を販売したいと考えています。そのため、新製品開発プロセスでは、細部にわたって製品の卓越性を確保するためには、デザイナー、エンジニア、材料やトレンドの専門家と協力して新製品開発プロセスに取り組むことが不可欠です。

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設計を始める前に慎重に定義しなければならない重要な点は、製造コストの制限です。この正確な情報があれば、さまざまなプロセス、部品数、アセンブリ、材料ファミリーなどについて考え始めることができます。

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携帯電話のデザインを例にとってみましょう。シェルの定義では、機械化されたアルミニウムと後研磨は、金属的な外観を出すための射出プラスチックやIMD後処理（「金型装飾中」）や、最終的な色を直接射出してプラスチックに仕上げるのと同じ価格ではありません。最終的な色と保護コーティングを施したプラスチック射出成形品の予算が合致すると考えれば、アンサンブルに含めることができる部品の数を検討できます。各部品には、考慮すべきツール、開発、および保守のコストが含まれます。

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組成材料は、製品の認識において不可欠なパラメータです。携帯電話に必要な材料の種類（この場合は射出プラスチック）を明確に定義していれば、この用途に適したプラスチックの種類を検討できます。プラスチックの世界は非常に広く、バイオプラスチック、自動固定可能なプラスチック、高い機械的性能、耐紫外線性、TPU帯電防止など、頻繁に革新が行われて急速に変化する業界です。それらを創造的に使用するには、材料、特性、メーカー、用途について最新の情報を入手することが重要です。場合によっては、予想外の材料が新製品で完璧に機能することもあります。

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素材の定義は非常に重要です。素材の定義は、製品の体感品質、触ったり見たりしたときの感情、製品の経年劣化につながります。携帯電話の例に続き、シェルには射出成形プラスチックを使用することにしました。そのため、紫外線に強く、注入跡のない高品質の仕上げ材を選択する必要があります。例えば、内部に繊維が入ったポリプロピレン樹脂を選択した場合、射出した瞬間に期待はずれの驚きを覚えます。なぜなら、これらの繊維は、金型に入るときにたどる経路を描いて表面に現れるからです。そのため、対象物の射出プロセスと実現できる色の範囲について、サプライヤーと徹底的に検討することが重要です。

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これはこのトピックをちらっと見ただけです。製品を設計する際には、他にも多くの側面を分析する必要があります。これは厳密で閉鎖的なプロセスではありません。この方法は柔軟で、プロジェクトの種類によってその都度異なります。製品の概念化には特定の材料が必要ですが、それを超えることのできない固定費に焦点を当てるものもあります。エンドユーザーを失望させない関連製品を提供するために、私たちの専門知識を創造的に応用してクライアントの要件を満たすことが私たちの仕事です。